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全自动切管机的两种控制方式

点击次数:   更新时间:21/04/29 10:04:04   【关闭分    享:
全自动切管机利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。由Siemens数控系统控制,可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
  全自动切管机有两种控制方式:手动和自动。手动一般是第一次切割时使用,系统并不考虑管子的长度而直接切割,之后与自动方式相同。
  切割过程中和切割完成后平台和钢管依然保持运动,直到平台触碰3号行程开关,加紧机构松开,平台不在和钢管一起运动而停止,经过一段时间的延时后(一般2-3分钟)图中橙色部分动作推动平台返回,再回程过程中会触碰4号行程开关,翻料机构(不在这台机床上)动作,切下的管子离开全自动切管机。平台回程后会触碰5号行程开关,等待下一段钢管达到要求的长度。
  钢管运动到平台后,当达到所要切割的长度时图中橙色部分动作,伸出的推杆返回,气动加紧机构动作,会加紧钢管,钢管会推着切割平台一起运动。同时图中的绿色部分--切割机"低头"开始切割,切割完成后回触碰2号行程开关,切割机"抬头"电机停转。 钢管的切割长度在LED输入/输出设备上设定。当切割钢管产生热故障的时候就产生报警。
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